기사검색
 

2018.11.14 (수)
Analyze This
Product Review
New Product
> 리뷰
2018년 06월 27일 (수) 09:12
볼보건설기계코리아 창원공장, 볼보 굴삭기 누적 생산 20만대 생산 기념식

볼보건설기계코리아 창원공장, 볼보 굴삭기 누적 생산 20만대 생산 기념식 세계적인 굴삭기 전문 업체인 볼보건설기계코리아 창원공장이 1998년 설립 이후 20년만에 굴삭기 단일품목 누적 생산량 20만대를 돌파했다. 이에 볼보건설기계코리아는 지난 6월 8일 경남 창원시에 소재한 창원공장에서 최종원 볼보건설기계코리아 공장장을 비롯한 임직원이 참석한 가운데 20만대 생산 기념식을 가졌다. 기념식에서 최종원 공장장은 20만 번째 생산된 굴삭기 앞에서 지난 20여년동안 지속적인 생산성과 품질 향상을 위해 노력해온 볼보건설기계코리아 임직원과 협력업체들의 노고에 감사를 전하고 그 동안의 발자취를 되돌아보며 자축하는 시간을 가졌다. 볼보그룹 역사상 가장 성공적인 인수합병 사례 올해로 설립 20주년을 맞는 볼보건설기계코리아는 1998년 삼성중공업의 건설기계 사업부문을 인수하며 국내에 설립되었다. 특히, 볼보건설기계코리아는 적자였던 기업을 인수 1년 반 만에 흑자로 전환하면서 수출형 기업으로 탈바꿈해왔다. 2000년 중장비 단일품목으로는 최초로 2억불 수출탑 수상을 시작으로 2012년에는 20억불 수출탑을 수상하기도 했다. 이후 볼보건설기계코리아는 높은 생산성과 기술력을 기반으로 지속적인 성장성을 보이며 볼보그룹 역사상 가장 성공적인 인수합병 사례로 꼽히는 등 눈부신 발전을 이룩해 왔다. 글로벌 건설기계 업계를 선도하는 기술력 볼보건설기계코리아의 창원 공장이 20년만에 누적생산 20만 대를 돌파하며 국내외 건설기계 시장을 이끄는 선도기업으로 자리매김 해 올 수 있었던 요인으로는 지속적인 투자와 끊임없는 혁신을 시도해왔기 때문이다. 특히, 150억원의 투자를 통해 2006년에 준공한 창원공장 연구개발 단지 내에 위치한 첨단 기술개발센터(Virtual Product Development Center)는 굴삭기 부문 세계 최초로 가상체험기술을 활용한 제품 개발 연구소다. 특히, 연구소 내의 가상장비시뮬레이션 시스템(Real Time Virtual Machine Simulator)은 굴삭기 생산 및 품질에 획기적인 향상을 가져오며 국내외 건설기계 업계의 기술력을 한 단계 끌어올렸다. 무역수지 개선 및 경제활성화에 기여하는 모범적인 외국기업 뿐만 아니라, 창원공장에서 생산되는 굴삭기의 내수 대 수출 비율은 약 20대80로 수출 증대를 통한 무역수지 개선은 물론 창원경제 활성화에도 기여해왔다. 뿐만 아니라, 비용기준으로 85% 이상의 부품을 국산화함으로써, 창원 지역 내 부품업체들이 글로벌 시장으로 도약할 수 있는 판로를 개척하고, 고용을 창출하는 등 국내에 진출한 모범적인 외국기업으로 자리매김 해왔다. 최종원 공장장은 “볼보건설기계코리아 창립 20주년을 맞는 해에 창원공장이 굴삭기 단일품목으로 누적 생산 20만대를 넘어서는 쾌거를 달성하게 되었다. 볼보그룹 역사상 삼성중공업 건설기계부문 인수는 가장 성공한 인수합병 사례로 꼽히고 있다는 점에서 오늘의 의미가 더욱 특별하다” 고 강조하고, “특히 이는 볼보건설기계코리아의 축적된 기술력과 선진화된 생산시스템, 그리고 협력업체와의 효율적인 네트워크가 이루어 낸 시너지 효과가 크게 기여했다.”고 밝혔다. 또한 “이를 기반으로 볼보건설기계코리아는 향후 20년도 글로벌 건설기계 시장을 선도하고, 국내 수출경제에도 이바지하는 기업으로 입지를 더욱 확대해 나갈 수 있도록 노력하겠다.” 라고 소감을 전했다. 참고자료: 볼보건설기계코리아 창원공장 생산량 및 관련 수치 (단위: 억 원) 연도 매출액 수출액 생산량(대) 비 고 1998 3,700 3,543 · 1998년 7월 1일 삼성중공업 건설기계 사업부문 인수 1999 3,600 2,250 3,756 · 재무구조 개선 및 R&D센터 투자 위해 9,000만 달러 추가 투자 2000 5,040 3,480 5,027 · 20% 이상의 성장률 기록 · 세계 시장 점유율 4.1% ? 4.5% · 흑자 원년 구현 2001 5,400 3,880 5,206 · 매출액 대비 수출비율 70% 기록 · 세계 시장 점유율 5.5% 2002 6,300 4,530 6,331 · B 시리즈 개발 통해 본격적인 글로벌 시장 공략 · 세계 시장 점유율 7.0% 2003 7,180 4,780 7,436 · 세계 시장 점유율 8.0% 2004 9,860 7,370 9,762 · 매출액 대비 수출비율 75% 기록 2005 10,550 9,000 9,586 · 매출액 대비 수출비율 85% 기록 2006 13,170 10,130 11,546 · 2006년 7월부터 볼보 3사 (건설기계, 트럭, 펜타)가 볼보그룹코리아로 법인 통합 2007 16,000 12,200 12,686 2008 15,750 13,100 11,047 · 금융위기 영향을 받기 시작 2009 10,860 7,600 5,669 · 금융위기 여파로 매출 급감 2010 17,358 13,000 12,182 · 금융위기 극복 후, 매출 및 수출 증대 2011 23,608 19,780 15,394 · 글로벌 수요 증대 2012 23,281 19,283 14,924 · 중국 경기 둔화 2013 18,909 14,689 13,204 · 글로벌 수요 감소 2014 17,487 13,536 12,093 · 글로벌 수요 감소 2015 15,950 11,283 10,487 · 건설경기 침체로 인한 수요 감소 2016 16,192 10,748 10,638 · 글로벌 수요 점차 회복 2017 19,630 14,560 13,261 · 글로벌 수요 증대 볼보건설기계코리아 창원공장 소개 창원 공장 개요 볼보건설기계코리아의 창원공장은 단일 설비로서는 세계 최대 규모의 굴삭기 생산 시설을 갖춘 볼보건설기계그룹의 글로벌 생산거점이다. 공장의 규모는 부지 면적은1,188,000제곱 미터(약35만 평), 건평은 136,100제곱 미터(약4만 평)에 달하며, 2018년 현재 약 1,600명의 임직원들을 두고 있다. 창원공장에서 생산되는 굴삭기의 내수 대 수출 비율은 20대80로 볼보 굴삭기에 대한 글로벌 시장 수요의 큰 비중을 차지한다. 창원공장 내에는 150 억 원을 투자하여 2006년 10월 준공한 첨단기술개발센터(Virtual Product Development Center)도 위치하고 있다. 굴삭기 부문 세계 최초로 가상체험기술을 활용함으로써 제품 개발부터 완성까지 모든 단계에서의 종합적인 성능 검증을 가능케 해 굴삭기 품질을 획기적으로 향상시키고 있으며, 약 300여 명이 넘는 연구개발 인력이 최고의 굴삭기 설계를 위해 연구 개발에 매진하고 있다. 창원 공장의 우수한 인력과 생산 시스템 볼보그룹의 글로벌 허브인 볼보건설기계코리아의 창원 공장은 그 동안 끊임없는 생산 혁신을 시도해 왔다. 삼성중공업 시절이던 1989년 도요타식 생산 방식 (Toyota Production System)을 처음 도입한 후, 자동차 생산에서부터 출발한 도요타식 생산방식을 굴삭기 라인에 접목시키면서 더욱 보완된 시스템을 만들었다. 이후 ‘하나가 팔리면 하나를 만든다’라는 개념의 동기화생산시스템 (SNPS: Synchronized New Product System)을 거쳐 ‘볼보시스템(VPS: Volvo Production System)’이 자리잡기에 이르렀다. 볼보시스템은 생산효율성은 물론 볼보인으로 갖추어야 할 덕목인 고객관리, 환경, 사회공헌 활동 등의 요소가 포함된 생산 시스템이다. 볼보 생산방식의 핵심은 생산기간 단축, 재고절감, 부품 재고량 축소와 함께 품질 향상을 최우선 과제로 두고 있다. 이렇게 만들어진 창원 공장의 생산 시스템(볼보 시스템)은 볼보건설기계그룹 내는 물론 건설기계 업계에서도 효율성 면에서 상당히 우수한 것으로 평가를 받아, 다른 나라의 볼보 공장에까지 도입이 되기 시작했다. 먼저, 볼보건설기계그룹은 굴삭기 1대를 생산하기 위해서 창원공장에서 투입되는 시간에 비해 1.8배의 시간이 투입되어야 하는 등 창원보다 생산성이 낮았던 독일 공장에 약 250억원을 투자하여 창원식 생산 시스템을 도입했다. 이를 위해 독일 현지 기술자들이 창원으로 직접 파견되어 창원 공장의 시스템을 직접 체험하였으며, 이어 독일 공장의 기존 시스템을 완전히 걷어 내고 창원식으로 교체하는 작업이 진행되었다. 이로 인해 독일 공장은 현재 생산 효율성이 거의 창원과 비슷할 정도로 크게 발전되었다. 이후, 볼보는 중국 상하이를 거쳐 독일, 미국, 인도에 창원과 동일한 방식의 생산 설비 시스템을 갖추게 되었고 현재 높은 생산 효율성을 유지하고 있다. 특히 지난 2012년에는 창원공장이 볼보그룹의 전세계 공장 (전세계 75개 공장)을 대상으로 한 VPS(볼보 생산시스템) 심사에서 역대 최고의 최우수 성적을 거두며, 그룹 내 최고 공장으로서의 위상을 확고히 했다. 전세계 볼보 그룹 공장의 VPS 에 대한 평가는 볼보그룹 내 가장 엄격하고 권위 있는 심사로, 이 심사는 볼보의 핵심 가치 (품질, 안전, 환경), 팀워크, 제조공정 안정성, 적기 생산과 인도, 완벽한 품질 확보, 지속적인 발전의 6개 기본 원칙 내 22개 분야와 안전, 품질, 납기, 원가, 환경, 인재양성의 핵심지표에 대한 평가가 포함되어 있다. 이 심사에서 창원공장은 거의 모든 심사 영역에서 뛰어난 점수를 받음으로써 볼보그룹 내 최우수 공장으로 선정되었다. 볼보그룹코리아 첨단기술개발센터 볼보그룹코리아는 2006년 10월 경남 창원에 위치한 자사의 연구개발 단지 내에 첨단기술개발센터(Virtual Product Development Center)를 설립한 바 있다. 당시 볼보그룹코리아는 150 억 원을 첨단기술개발센터 건립을 위해 투자했다. 굴삭기 부문 세계 최초로 가상체험기술을 활용한 제품 개발 연구소인 볼보그룹코리아 첨단기술개발센터는, 연건평 828평의 부지에 지상 2층의 규모로 건설되었으며, 이후 제품 개발부터 완성까지 모든 단계에서의 종합적인 성능 검증을 가능하게 함으로써 굴삭기 품질에 획기적인 향상을 가져왔다. 또한, 개발 착수부터 출시까지 개발기간을 단축시키며 볼보그룹코리아의 경쟁력을 높이고 있다. 볼보그룹코리아 첨단기술개발센터에는 ▲ 90톤급 굴삭기의 제어 장치들을 점검할 수 있는 대형 시험실 ▲ 정밀한 소음 측정을 위해 항온 및 항습이 유지되는 무향실 ▲ 영하 50도부터 영상 50도의 온도를 재연하여 환경 적합성 시험이 가능한 환경 시험실 ▲ 각종 시험 데이터를 바탕으로 현실에서 실현하기 어려운 상황을 가상으로 재현할 수 있는 가상 시뮬레이션 시험실 ▲ 70톤급 굴삭기 상부체 내구수명을 평가할 수 있는 대형 6자유도 진동 내구 시험실 ▲ 굴삭기 유압 구성품의 내구수명 및 연비를 평가할 수 있는 파워시스템 시험실 등 총 14개의 시험실로 이루어져 있다. 특히 가상 시뮬레이션 시험실은 각종 시험 데이터를 통합하여 만든 여러 가상 환경을 적용해 놓고 실제와 똑 같은 형태의 가상 굴삭기를 시험해 볼 수 있게 함으로써 각각의 상황에 맞는 보다 정확하고 세밀한 시험이 가능하다. 볼보건설기계코리아의 국내 최초 가상장비 시뮬레이션 시스템 볼보건설기계코리아의 창원공장 내 첨단기술개발센터의 가상장비 시뮬레이션 시스템은 (Real Time Virtual Machine Simulator, VMS) 2014년 2월 발표된 국내 최초의 기술로, 가상 굴삭기에 운전자가 탑승해서 제품의 성능을 테스트하는 제품개발을 위한 시스템이며, 볼보건설기계의 굴삭기 제품 개발의 핵심기술 역할을 하고 있다. 이 가상장비 시뮬레이션 시스템은 실제 굴삭기를 운전할 때 느끼는 현장감을 그대로 재현하고 테스트함으로써 운전자의 습관이나 행동 유형 등을 파악해 이를 최대한 반영한 고객중심, 현장 중심의 굴삭기 개발에 쓰이고 있다. 더불어, 실제 시제품 제작 전에 장비의 성능을 대부분 평가해 볼 수 있어 최적화된 설계를 통해 품질과 안전성 강화는 물론 신제품 개발 주기까지 단축할 수 있다. 실제로 운전자가 시뮬레이터 운전석에 탑승해서 작업 명령을 내리게 되면 매우 정교한 스크린을 통해 이 작업이 수행되는 과정을 지켜볼 수 있다. 지면과 굴삭기 버킷의 동력을 정확히 계산해 장비의 유압 동력, 엔진 사운드를 실제 장비에서와 똑같이 실시간으로 재생하고 계측하는 것은 물론 실제 지면의 반응도 계산하여 굴삭기 운전자의 사용 느낌을 그대로 전달한다. 이를 통해 운전자의 작업 행동 패턴을 보다 정확히 파악하고 제품 개발에 반영하게 된다. 현재 운영 가능한 시뮬레이터 모델은 유럽연합의 배기가스 배출 기준인 Tier 4를 적용한 48톤급 신형 굴삭기 제품 모델을 기반으로 하고 있으며 향후에 미래 제품 개발의 핵심기술로 자리잡으면서 적용 모델도 점차 확대될 예정이다. 이와 함께 볼보건설기계코리아 연구개발팀은 전자제동 유닛 (Electronic Control Units, ECUs)을 가상 시뮬레이터와 직접 연동하여 소트프웨어를 시험하는 환경도 구축 완료했다. 실시간 가상장비 시뮬레이션을 통해 제품의 품질 및 개발기간을 크게 단축할 수 있게 된 것이 가장 큰 성과이며, 특히 완성장비의 성능이나 연비 및 제어 알고리즘 등에 대한 최적화된 설계를 제품개발의 초기단계에서 제공함으로써, 실제 제품 상태의 신속한 검증이 가능하다.
 
  커뮤니티
중기매물
구인
중장비전문업체
구직
중기인 배포처
회사소개 이용안내 이용약관 개인보호정책 제휴문의
 

건설중기인 Copyright(c) 2010 월간중기인.com All rights reserved.
서울특별시 영등포구 영등포동 2가 카보드동우빌딩 302호 Tel: 02)2632-5137 Fax: 02)6083-5572
[직업 정보 제공 사업자(서울남부 2007-06호) / 통신 판매업 신고업체(제10-5369호)]